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DER KONSTRUKTEUR 11/2017

DER KONSTRUKTEUR 11/2017

PRODUKTE UND ANWENDUNGEN

PRODUKTE UND ANWENDUNGEN ANTRIEBSTECHNIK berichtet Andreas Wapelhorst. Der Produktionsstart war Ende April 2015. Der Technische Leiter fährt fort: „Mit Hilfe unseres Baukastensystems ist es möglich, auch unter Zeitdruck individuelle Maschinenkonzepte umzusetzen und so die Anforderungen des Kunden bestmöglich zu erfüllen.“ Mit diesem Doppelendprofiler lassen sich Längs- und Quernuten in Fußbodendielen rationell und in sehr hoher Stückzahl fräsen. Diese moderne Fertigungsanlage ermöglicht Dank ihres hohen Automatisierungsgrades einen sehr hohen Durchsatz und letztlich den wirtschaftlichen Betrieb beim Kunden. Um unter den Bedingungen der extrem hohen Stückzahlen die Höchstverfügbarkeit der Anlage zu erzielen und Platz zu sparen, wurde die Zuführung der Profilierungsanlage auf zwei Ebenen ausgelegt. Zunächst hebt ein Tandemportal die Rohstreifen auf die obere Ebene und legt sie auf den Stapelplatz ab. Hubtische takten den Stapel hoch – eine Voraussetzung für die Hochleistungsbeschickung. Anschließend wird die Anlage mit Hilfe zweier Verfahr wagen jeweils einzeln beschickt. Angetriebene Bürstenwender drehen die Platten um 180 °, sodass die Gut-Seite nach unten weist. SERVOANTRIEBE MACHEN TEMPO Um die Dielen der Bearbeitungsmaschine zuzuführen, werden sie zunächst mit einem Vakuumband bei hoher Geschwindigkeit aus einem Magazin vereinzelt. Es wird durch einen Synchronmotor angetrieben, der wiederum gespeist wird durch einen Frequenzumrichter Movidrive von SEW-Eurodrive. Ein spezielles Programm der im Umrichter integrieren Ablaufsteuerung I sorgt dafür, dass der erforderliche Abstand zwischen den Dielen eingehalten wird. Projektleiter Sperling erläutert: „Die Dielen sind 1,3 m lang. Bei der Längsprofilierung arbeiten wir mit 350 m Vorschubgeschwindigkeit – in der Minute! Mit dem erforderlichen Abstand zwischen den Dielen schaffen wir also 250 Teile pro Minute.“ In der Längsmaschine werden die Dielen gebürstet, die Fasen lackiert und die Längskanten gewachst. Zur Reduzierung der Geschwindigkeit werden sie in einer Kurve aufgeschuppt und dann im Magazin der Quermaschine abgelegt. Eine Kette mit Nocken zieht die Dielen einzeln mit einem festgelegten Abstand aus dem Stapel zur Bearbeitung von Nut und Feder. FRUCHTBARE ZUSAMMENARBEIT Die Qualität der Antriebskomponenten ist eine wichtige Voraussetzung für störungsfreien Betrieb. Deshalb vertraut Kraft Maschinenbau auf Antriebs- und Automatisierungstechnik von SEW- Eurodrive. In gemeinsamen Projektbesprechungen mit dem Technischen Büro Herford wurden die Komponenten festgelegt. „SEW unterstützte uns umfassend bei der Auslegung der Antriebskomponenten“, berichtet Projektleiter Sergej Sperling. Und er lobt die schnelle Reaktionszeit von SEW-Eurodrive, in allen Belangen. „Die Anlagen sind gut zugänglich und gut bedienbar, die Wartung des Doppelendprofilers wurde immer weiter optimiert. Gemeinsam fanden wir neue Lösungen, die die Anlage verbessern und die Standzeiten erhöhen.“ Bilder: SEW-Eurodrive/Kraft Maschinenbau www.sew-eurodrive.de 04

04 Das Portal zur Abstapelung der bearbeiteten Teile 05 Der Doppelendprofiler für die Querbearbeitung – Blick auf die Auslaufseite mit dem Hauptantrieb (rechts) und den Druckbahnantrieben 05 GEMEINSAM MIT SEW FANDEN WIR NEUE LÖSUNGEN, DIE DIE ANLAGE VERBESSERN UND DIE STANDZEITEN ERHÖHEN ANDREAS WAPELHORST, Technischer Leiter der Kraft Maschinenbau GmbH LINEARTISCHE Wir bewegen. Bereits 5 % mehr jährlicher Ausstoß führen zu einer deut lichen Senkung der Stückkosten. Daher war die Investition unseres Kunden in unsere hochmoderne Sägeanlage eine goldrichtige Entscheidung. Gleiches gilt für unsere Entscheidung, seinen vollautomatischen Doppelendprofiler mit Servo-Mehrachsverstärkern Moviaxis von SEW-Eurodrive auszurüsten. Sie ermöglichen eine geberlose Drehzahlregelung mit hoher Überlastfähigkeit. Nürnberg 28.– 30. November 2017 SPS IPC DRIVES Halle 1 Stand 224 www.hiwin.de DER KONSTRUKTEUR 11/2017 17 HIWIN.indd 1 26.10.2017 09:29:43

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