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DER KONSTRUKTEUR 3/2017

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AUTOMATISIERUNGSTECHNIK

AUTOMATISIERUNGSTECHNIK KONTROLLIERTE KRAFT PRODUKTE UND ANWENDUNGEN Kosteneffiziente Kraftmessung im Umformprozess ist ein großes Thema in modernen Biegezentren. Hier können Dehnungssensoren interessante Automatisierungslösungen erschließen. Mit dem P1 Biegezentrum setzt Salvagnini neue Maßstäbe im Markt. Seine innovative Biegekinematik öffnet neue Einsatzbereiche weit über das traditionelle Biegen hinaus. Die revolutionäre MAC 2.0 Technologie erkennt Materialabweichungen während des Biegevorgangs und kompensiert diese automatisch. Das reduziert Ausschuss, ergibt dauerhaft konstante Qualität, optimierte Produktionszeiten und ein Maximum an Produktivität. Die Dehnungssensoren DSRT von Baumer leisten einen entscheidenden Beitrag dazu. Seit 50 Jahren entwirft, konstruiert und verkauft der italienische Konzern Salvagnini Maschinen und flexible Systeme für die Blechbearbeitung: Stanzmaschinen, Biegezentren, Abkantpressen, Faserlaserschneidmaschinen, FMS-Linien, automatische Blechlager und Software. Die Maschinen kommen z. B. bei der Produktion von Leuchten, Aufzugs- und Heizkesselverkleidungen, Schaltschränken Autor: Daniel Hunold, Baumer Group, Frauenfeld (CH) und Metallmöbeln zum Einsatz. Mit vier Produktionsstätten, 23 Filialen und 30 Servicecentern bietet das Unternehmen in 75 Ländern zuverlässige, dauerhafte und anpassbare Lösungen weltweit. FEIN ABGESTIMMTER BIEGEPROZESS Am Standort Ennsdorf in Österreich produziert Salvagnini im Jahr etwa 100 vollautomatische Biegeautomaten für die blechverarbeitende Industrie. Dort wird auch das elektrische Biegezentrum P1 hergestellt. Mit einem Platzbedarf von nur 8 m 2 , einem durchschnittlichen Energieverbrauch von 3 kW und einem erschwinglichen Preis ist es Salvagninis Antwort auf die steigenden ökonomischen und ökologischen Anforderungen aus dem Markt. Die Biegeeinheit ist das operative Herzstück des Biegezentrums. Sie besteht aus dem Biegewangenträger mit dem oberen und unteren Kantwerkzeug, dem Blechniederhalter, dem Gegenhalter und dem Manipulator. Für den Biegevorgang bewegt der Manipulator die Blechtafel in die gewünschte Richtung und bringt die zu kantende Seite des Werkstücks vor der Biegeeinheit in die richtige Position. Der Niederhalter klemmt das Blech ein und hält es während der gesamten Bearbeitung fest. Mit kontrollierten Bahnbewegungen führen die Biegewangen in schneller Folge Abkantungen nach oben oder unten aus. Im Gegensatz zu traditionellen Abkantpressen mit nur einer Winkelgröße, kann das P1 Biegezentrum mit der patentierten Biegekinematik je nach Einstellung Winkel und Bögen unterschiedlichster Größen und Durchmesser erstellen. Das ermöglicht eine vielseitige Produktion von Profilen, Paneelen und anderen Halbfabrikaten. 16 DER KONSTRUKTEUR 3/2017

01 NEW EMV Schirmklammer Störungen zuverlässig ableiten 01 In der Manipulationseinheit regelt der Dehnungssensor die Blechhaltekraft sicher und zuverlässig 02 Die MSKL-Schirmklammern ermöglichen eine sichere und einfache Abschirmung elektrischer Leitungen. sehr große Klemmbereiche sehr einfache Montage optimale Kontaktierung des Kabelschirms vibrationssicher, wartungsfrei ständiger und konstanter Druck auf dem Kabelschirm 02 In der Biegeeinheit überwacht der Dehnungssensor die Materialbeschaffenheit der Werkstücke über den ganzen Prozess hin HERAUSFORDERUNGEN HALTE-, PRESS- UND BIEGEKRAFT NEW Das effiziente Biegezentrum P1 schafft eine Biegung in weniger als 2 s mit nur einem Werkzeug. Dabei wirken verschiedene Kräfte auf das Werkstück ein. Diese müssen genau eingestellt und zuverlässig gemessen werden. Die Preßkraft des Manipulators darf nicht zu groß sein. Sie führt sonst zu Abdrücken auf dem Blech. Gleichzeitig muss seine Haltekraft ausreichen, um das Werkstück mit größtmöglicher Geschwindigkeit sicher zu bewegen, ohne dass es verrutscht. Ein am Maschinenrahmen ange- eltefa Stuttgart | 29.–31.03.2017 Halle 9 | Stand 9A10 www.icotek.com DER KONSTRUKTEUR 3/2017 17

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