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DER KONSTRUKTEUR 5/2016

DER KONSTRUKTEUR 5/2016

SENSORTECHNIK I SPECIAL

SENSORTECHNIK I SPECIAL Läuft wie geschliffen Schleifmaschinenbauer vertraut auf berührungslose Drehgeber und Winkelsensoren Sie heißen Parsifal oder Tristan und Isolde und haben bei Kunden in aller Welt einen starken Auftritt. Die Hoch leistungsschleifmaschinen aus den Ateliers des Engineering-Unternehmens Linear Abrasive bringt nichts aus dem Takt. Damit dies so bleibt, sorgen in der aktuellen Maschine berührungslose induktive Drehgeber und Winkelsensoren von Turck für präzise, repro duzierbare Messdaten. So gewaltig wie die Musik von Richard Wagner ist der Ausstoß der Maschinen für kontinuierliches Hochleistungsschleifen, die von der Linear Abrasive Engineering S.A. im schweizerischen Marin-Epagnier hergestellt werden. Das Unternehmen entwickelt und fertigt Maschinen für kontinuierliches Hochleistungsschleifen von Werkstücken in großen Serien. Die Systeme von Linear Abrasive verfügen über einen Sockel aus Grauguss und vorgespanntem, armiertem Beton, so dass auch bei hohen Schnittgeschwindigkeiten praktisch keine Schwingungen auftreten. Die Maschinen kommen überall dort zum Einsatz, wo es um die Produktion großer Volumen von Werkstücken aus Metall geht. Dabei ist höchste Präzision ebenso wichtig wie schnelle Durchlaufzeiten. Die Anforderungen der Kunden sind simpel: Sie wollen auf den grünen Knopf drücken und dann muss die Maschine laufen und laufen und laufen – 24 Stunden am Tag, an 360 Tagen im Jahr. „Sogar reinigen müssen sich die Maschinen selber“, meint Alain Kobel, Leiter der Abteilung Forschung & Entwicklung Elektrisch. Die Erfolgsfaktoren Die erste Maschine, die vor rund 30 Jahren bei Linear Abrasive konstruiert wurde, war für Deutschland bestimmt. Sie wurde eingesetzt für die Bearbeitung von Seltenen Erden, also hochwertigen Metallen. Heute exportiert und liefert Linear Abrasive ihre Schleifmaschinen an Kunden in Europa und weiteren Märkten, vor allem an Produzenten, die für die Automobilindustrie tätig sind. Diese sind im Besonderen von der Präzision, Zuverlässigkeit und Lang lebigkeit der Hochleistungsschleifmaschinen überzeugt. Und sie schätzen es, dass der kleine, aber feine Maschinenbauer flexibel und schnell genug ist, um auf ihre spezifischen Wünsche und Bedürfnisse einzugehen. Dass jede Maschine aus dem Hause Linear Abrasive ein speziell nach Kunden spezifikationen entwickeltes Unikat ist, versteht sich von selbst. Tatsächlich kommen Kunden mit dem Prototyp eines Werkstücks und einem komplexen Anforderungskatalog auf die Entwicklungsabteilung zu. Ebenso evident ist, dass die Ansprüche der Kunden mit jeder neuen Applikation zunehmen. Um diese zu befriedigen, braucht es Erfindergeist und oft auch neue Technologien. Dies nicht zuletzt in Bezug auf einzelne Bauteile der Maschine. So sind zum Beispiel in einem aktuellen Projekt für einen anspruchsvollen Kunden aus der deutschen Automobilindustrie die Sensoren ein wichtiges Thema, da diese für einen präzisen Verarbeitungsprozess eine Schlüsselrolle spielen. Präzise Sensorik Die Ingenieure von Linear Abrasive sahen sich auf dem Markt nach innovativen Pro- 42 Der Konstrukteur 5/2016

SPECIAL I SENSORTECHNIK 01 Mit seinem induktiven Messprinzip ist der Drehgeber QR24 besonders robust und präzise sie etwa von großen Motoren ausgehen können. Die robusten Sensoren sind dank des vollkommen berührungslosen Funktionsprinzips wartungs- sowie verschleißfrei und überzeugen durch eine optimale Reproduzierbarkeit, Auflösung und Linearität über einen großen Temperaturbereich. Alain Kobel: „Mit der Entscheidung für Bachofen und Turck sind wir bei diesem wichtigen Projekt auf der sicheren Seite. Unsere Ansprechpartner bei Bachofen haben uns verschiedene Produkte leihweise zur Verfügung gestellt, damit wir in Das berührungslose Funktionsprinzip der eingesetzten Sensoren überzeugt den Maschinenbauer und seinen Kunden 02 Für einen Kunden baute Linear Abrasive die Maschine zum Schleifen von Pleueln mit kontinuierlicher beidseitiger Bearbeitung der Teile dukten um und wurden bei Bachofen fündig, der Turck-Vertretung in der Schweiz. „Jede Maschine, die wir entwickeln und konstruieren, ist eine Herausforderung. Um diese zu bewältigen, benötigen wir die Unterstützung von technisch versierten Partnern, die Antworten auf unsere Fragen haben. Mit reinen Verkäufern ist uns nicht gedient“, so Alain Kobel. Mit seinem Team entschied er sich für die in ihrer Art einzigartigen Sensoren des Automatisierungsspezialisten Turck: Zum Einsatz kommen neben einem hochpräzisen Neigungssensor, der besonders EMVresistent ist, ein induktiver Ri-Winkelsensor ein induktiver analoger QR24-Drehgeber, die sich beide durch Prozesssicherheit und Robustheit auszeichnen. Dies ermöglicht ein neues Messprinzip, das auf einer innovativen Schwingkreiskopplung basiert und keine magnetischen Positionsgeber mehr erfordert. Dadurch sind die Sensoren unempfindlicher gegenüber elektromagnetischen Störungen, wie unseren Ateliers vorbereitende Tests durchführen konnten. Sie haben uns auch mit entsprechender Beratung unterstützt. Somit waren wir in der Lage, diejenigen Produkte auszuwählen, die präzis unseren Anforderungen entsprachen.“ Bilder: Bachofen www.turck.com www.bachofen.ch Richtungsweisende Messtechnik digiSENS-NGS2 Neigungs- und Gyroskopsensor • 3-Achsen Beschleunigungssensor • 3-Achsen Gyroskop- und Neigungssensor • Exakt von −40 … +85 °C • Analog & CAN-Bus • In rauesten Umgebungen • Schock-, Vibrations- und Temperaturfest Messetermine IFAT, München 30.05. – 03.06.2016 Halle A5, Stand 116 Electric & Hybrid Marine World Expo, Amsterdam 21.06. – 23.06.2016 Stand 3080 Sensor-Technik Wiedemann GmbH · Am Bärenwald 6 · 87600 Kaufbeuren · Deutschland · Telefon: +49 8341 9505-0 Internet: www.sensor-technik.de

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