DER KONSTRUKTEUR 6/2026

AUTOMATISIERUNGSTECHNIK

AUTOMATISIERUNGSTECHNIK VIELFÄLTIGE BEHÄLTER KOMPAKT UND SCHONEND BEFÜLLEN LINEARES TRANSPORTSYSTEM ERMÖGLICHT FLEXIBLERE ABFÜLLPLATTFORM PRODUKTE UND ANWENDUNGEN Nasensprays, Augentropfen, Tabletten, Cremes, Lotionen - die Anforderungen der Pharma- und Kosmetikindustrie an moderne Abfüllanlagen könnten kaum vielfältiger sein. Rotzinger PharmaPack begegnet dieser Komplexität mit der Plattform VarioFill: hochflexibel im Produktspektrum, äußerst genügsam im Platzbedarf und dabei so sanft im Teilehandling, dass auch sehr empfindliche Behälter zuverlässig befüllt werden. Den Unterschied macht ein lineares Transportsystem von Beckhoff, das als Kernelement der Anlage all diese Anforderungen unter einen Hut bringt - in Kombination mit PC-basierter Steuerungstechnik. Stefan Ziegler, Editorial Management PR, Beckhoff Automation, Verl 32 DER KONSTRUKTEUR 2026/06 www.derkonstrukteur.de

AUTOMATISIERUNGSTECHNIK Das in Waiblingen ansässige Unternehmen Rotzinger PharmaPack entwickelt schlüsselfertige Verpackungsanlagen für die Pharma- und zunehmend auch für die Kosmetikindustrie. „Gerade unsere neue VarioFill-Anlage eignet sich durch das mithilfe von XTS sehr schonende Produkthandling auch für das Abfüllen von Cremes und Lotion“, berichtet Michael Gensheimer, Produktmanager bei Rotzinger PharmaPack. Bei den vielfältigen Projekten profitiere das Unternehmen als Mitglied der Rotzinger Gruppe zudem von deren breitem Applikations-Know-how. Die VarioFill kann bei Bedarf zum Beispiel mit dem Behälterzuführungssystem des spanischen Schwesterunternehmens Packfeeder kombiniert werden; der Pickfeeder basiert ebenfalls auf XTS. Entwickelt wurde VarioFill als hochflexible Plattform zum Abfüllen unterschiedlichster Produkte und für das Verschließen der entsprechenden Behälter. Sie ist für rezeptfreie, nicht-aseptische Arzneimittel konzipiert, wie zum Beispiel für Nasensprays und Augentropfen sowie für flüssige und feste Produkte aus der Kosmetik-, Körperpflege- und Lebensmittelindustrie. „VarioFill kombiniert eine sehr hohe Flexibilität mit der kleinsten aktuell in diesem Segment der Primärverpackung erhältlichen Stellfläche“, sagt Gensheimer. KOMPLEXE PROZESSE - KOMPAKTES SYSTEMDESIGN Der Prozessablauf startet mit der Behälterbereitstellung, die bedarfsgerecht - etwa für Glasflaschen stehend oder Plastikflaschen im Bulk - als passende Zuführlösung integriert werden kann. Es folgt ein Luftspülmodul: Mit gefilterter Luft und Vakuumansaugung wird hier eine gründliche und hygienische Reinigung im Inneren jedes zu befüllenden Behälters sicherstellt; meist handelt es sich um kleine Fläschchen. Anschließend folgt der Abfüllvorgang entweder von Flüssigkeiten oder von Produkten in fester oraler Darreichungsform. Für das präzise Abfüllen flüssiger Produkte mit niedriger bis hoher Viskosität und 1 bis 160 ml Füllvolumen kann die Abfüllstation über werkzeuglos austauschbare Schnellwechseldüsen mit verschiedenen Dosiertechnologien wie Drehkolben- oder Schlauchpumpen ausgestattet werden. Vor dem Befüllen werden die Behälter zudem mit Stickstoff gespült. Das reduziert die Sauerstoffexposition, hemmt Oxidationsprozesse und trägt dazu bei, den Verderb des Produkts zu verhindern. Für das Abfüllen von Produkten in fester oraler Darreichungsform, also zum Beispiel Tabletten, Dragees und Kapseln, lassen sich ein oder mehrere Zählmodule integrieren. Auch in diesem Fall sind schnelle, werkzeuglose Formatwechsel möglich. Zudem können bei gleichbleibend kompakter Grundfläche auch mehrere Verschließer vorgesehen werden. WÄGEN INTEGRIERT Der Abfüllvorgang wird zu 100 Prozent per In-Process-Control überwacht. Durch das lineare Transportsystem XTS lässt sich zudem sehr kompakt eine Wägefunktion integrieren, wie Michael XTS IST DAS HERZSTÜCK UND DER TAKTGEBER DER ABFÜLL- UND VERSCHLIESSANLAGE VARIOFILL. MICHAEL GENSHEIMER, Produktmanager bei Rotzinger PharmaPack in Waiblingen Gensheimer erläutert: „XTS übergibt die Behälter sowohl vor als auch nach dem Abfüllvorgang an ein kurzes Transportband mit Wägefunktion. Auf diese Weise lässt sich individuell für jeden Behälter zuverlässig die Korrektheit der Füllmenge prüfen. Hier zeigt sich ein großer Vorteil von XTS: Die Mover sind während des gesamten Produkttransports im Steuerungssystem immer eindeutig identifizierbar. Denn darüber ist auch der einzelne Behälter und dessen korrekte Befüllung fehlerfrei nachverfolgbar.“ Weiterhin ermögliche XTS das präzise Synchronisieren mit den Transportbändern des Wägesystems, sodass sich eine äußerst kleine Waage realisieren lasse, so Gensheimer. Nach dem Befüllen können die Behälter je nach Bedarf an einer oder mehreren frei konfigurierbaren Verschließstationen mit dem passenden Verschlusstyp versehen werden, einschließlich Schnapp-, Schraub-, Pump- und Crimpverschlüssen. Auch hier bietet der flexible Produkttransport mit XTS laut Gensheimer Vorteile, da die Bewegungen des Verschlusskopfes deutlich effizienter sind als bei einer konventionellen Behälterzuführung, wie etwa über Schneckenförderer. XTS sei das Herzstück und der Taktgeber der Anlage, da sich mit ihm die einzelnen Maschinenmodule optimal an den jeweiligen Abfüllauftrag angepasst anfahren lassen. Das führe zu einer hohen Gesamteffizienz und damit zu einem hohen Anlagenausstoß. Noch präziser. Noch schneller lieferbar. Spiralverzahnte Kegelräder Bewährte Qualität. Modul 0,5 - 3,5 Bevorratung mehr erfahren Klingelnberg-Spiralverzahnung Fertigung & Messung im Haus maedler.de MÄDLER GmbH ?? 0711-7 20 95 0 ?? info@maedler.de