DER KONSTRUKTEUR 6/2026

SPECIAL ENERGIE WENN EIN

SPECIAL ENERGIE WENN EIN ÖLWECHSEL ENERGIE SPART SCHMIERSTOFFE: UNTERSCHÄTZTER HEBEL FÜR MEHR EFFIZIENZ PRODUKTE UND ANWENDUNGEN Getriebeöle beeinflussen nicht nur die Funktionalität und Lebensdauer eines Getriebes, sondern ebenso seine Energieeffizienz. Eine Optimierung des Schmierstoffs, etwa die Umstellung auf ein speziell formuliertes synthetisches Produkt, kann sich deshalb in vielen Fällen lohnen. Wie sich diese Potenziale in der Praxis erschließen lassen, zeigt zum Beispiel die Umstellung der Getriebeschmierung von Extrudern bei einem Verpackungshersteller. Marcel Liß, Energy Efficiency Ambassador, Klüber Lubrication Deutschland GmbH & Co. KG, München Wird Reibung zwischen beweglichen Teilen durch eine optimierte, maßgeschneiderte Schmierung reduziert, wirkt sich dies direkt auf den Energiebedarf einer Maschine aus. Denn jeder Prozentpunkt geringerer Reibung schlägt sich direkt im Energieverbrauch nieder. Vor diesem Hintergrund wird deutlich: Schmierung ist kein rein wartungstechnisches Detail, sondern ein zentraler Effizienzfaktor. Selbst moderate Investitionen in diesem Bereich können erhebliche Einsparungen bedeuten. WENIGER REIBUNGSVERLUSTE IN GETRIEBEN In industriellen Anwendungen entstehen Reibungsverluste zu einem großen Teil in Getrieben - dementsprechend hoch sind hier die Optimierungspotenziale. Das zeigt beispielsweise die Umstellung der Getriebeschmierung von Extrudern bei Graham Packaging. Das weltweit aktive Unternehmen stellt Kunststoffverpackungen für die Lebensmittelindustrie und andere Branchen her, auch im belgischen Rotselaar. Angesichts der großen Produktionsmengen suchten die Verantwortlichen dort nach neuen Wegen, die Reibungsverluste in den Getrieben der Extruder mit einer Ölkapazität von 50 bis 70 Liter zu minimieren. Bisher wurde dort ein NSF‐H1-registriertes Schmieröl (ISO VG 320) auf Polyalphaolefin-Basis verwendet. Labortests von Klüber Lubrication attestiertem diesem eine solide Qualität, zeigten jedoch auch Ansatzpunkte für deutliche Effizienzsteigerungen. Für diese konkrete Anwendung erwies sich das auf Polyglykol basierende, NSF‐H1-registrierte Schmieröl Klübersynth UH1 6‐320 als deutlich leistungsfähigere Alternative. HOHE FRESSTRAGFÄHIGKEIT ZAHLT SICH AUS Das synthetische Hochleistungsgetriebeöl wurde speziell für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie entwickelt und zeichnet sich durch eine hohe Fresstragfähigkeit aus. Das heißt: Die damit geschmierten Getriebe werden auch bei hohen Spitzenlasten, fehlendem Einlauf, Vibrationen und Schwingungen ausreichend vor Fressschäden geschützt. Der ausgezeichnete Verschleißschutz 48 DER KONSTRUKTEUR 2026/06 www.derkonstrukteur.de

SPECIAL ENERGIE sowohl für Zahnräder als auch Wälzlager ermöglicht eine lange Lebensdauer dieser Komponenten. Instandhaltungs- und Reparaturkosten können reduziert werden. Durch die Umstellung im Werk Rotselaar von Graham Packaging konnte 2,1 Prozent Energie eingespart werden, wodurch sich die Investition bereits nach 11 Monaten amortisierte. „Darüber hinaus hat uns die Kombination aus Energiemessung und Polyglykol‐Getriebeöl dabei unterstützt, die Auditanforderungen an Energieeinsparungen zu erfüllen und unsere Nachhaltigkeitsziele zu erreichen“, berichtet Johan Van Diest, Technical Manager Graham Packaging. WIRKWEISE VON SCHMIERSTOFFEN Wie diese Ergebnisse belegen, beeinflussen Schmierstoffe das Reibungs- und Verschleißverhalten maßgeblich. Die positiven Effekte sind dabei keineswegs auf Getriebe beschränkt: Abhängig vom Schmierregime sowie den jeweiligen Betriebsbedingungen können sie überall dort, wo sich Bauteile relativ zueinander bewegen, zur Ausbildung eines tragfähigen Schmierfilms beitragen und den Verschleiß reduzieren, besonders im Misch- und Grenzreibungsbereich. Durch einen geringeren Reibungskoeffizienten sinkt nicht nur der Energiebedarf, sondern auch die Bauteiltemperatur. Das verringert die thermische Belastung und verlängert die Lebensdauer von Komponenten. Längere Wartungsintervalle steigern zusätzlich die Verfügbarkeit der Anlagen. Diese Effekte werden umso größer, je genauer der Schmierstoff auf die jeweilige Anwendung abgestimmt ist. Speziell formulierte synthetische Produkte können hier Vorteile bieten: Im Vergleich zu mineralölbasierten Schmierstoffen überzeugen sie durch eine verbesserte Oxidationsstabilität, geringere Verdampfungsverluste sowie eine konstantere Performance über weite Temperaturbereiche hinweg. Das Ergebnis sind stabilere Prozesse, weniger ungeplante Stillstände und geringere Instandhaltungskosten. Als weiterer Vorteil ermöglichen synthetische Schmierstoffe häufig eine verbesserte Umweltbilanz gegenüber mineralölbasierten Schmierstoffen, etwa durch längere Standzeiten, geringeren Schmierstoffverbrauch oder eben einen reduzierten Energiebedarf. ÜBER 95 JAHRE SCHMIERSTOFF- KOMPETENZ Klüber Lubrication ist einer der weltweit führenden Hersteller von Spezialschmierstoffen und bietet tribologische High-end-Lösungen für nahezu alle Industrien und in alle regionalen Märkte. Die Produkte werden überwiegend nach speziellen Kundenanforderungen entwickelt und hergestellt. Das Unternehmen verfügt über alle gängigen Zertifizierungen und ein in der Schmierstoffindustrie nahezu einzigartiges Prüffeld. Klüber Lubrication wurde im Jahr 1929 in München als Einzelhandelsunternehmen für Mineralölprodukte gegründet und gehört heute zur Freudenberg Chemical Specialities, einem Teilkonzern der Freudenberg-Gruppe, Weinheim. Klüber Lubrication beschäftigt rund 2.400 Mitarbeitende in über 30 Ländern. Hochleistungsschmierstoffe machen Getriebe allgemein effizienter, senken den Energieverbrauch und verlängern Wartungsintervalle NORMGERECHT MESSEN UND DATENBASIERT ENTSCHEIDEN VALIDIERTE SCHMIERKONZEPTE LASSEN SICH AUCH STANDORT- ÜBERGREIFEND AUSROLLEN Im Rahmen eines strukturierten, datenbasierten Ansatzes liefern transparente Messungen im Einklang mit anerkannten Standards wie ISO 50001 und dem IPMVP (International Performance Measurement and Verification Protocol) die notwendigen Daten für regulatorische Compliance, ESG‐Reporting und strategische Planung. Dieser evidenzbasierte Prozess sorgt für ein konsistentes Leistungsbild und unterstützt die Entscheidungsfindung in den Bereichen Engineering, Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit. Ein weiterer Vorteil liegt in der Skalierbarkeit: Validierte Schmierkonzepte lassen sich standortübergreifend ausrollen. Dadurch entstehen standardisierte Effizienzgewinne über ganze Produktionsnetzwerke hinweg. Gleichzeitig verringert der niedrigere Energieverbrauch die Abhängigkeit von schwankenden Energiepreisen und erhöht damit die Planungssicherheit. EINFACHER UMSTIEG, MESSBARER NUTZEN Hochleistungsschmierstoffe machen Getriebe allgemein effizienter, senken den Energieverbrauch, und verlängern Wartungsintervalle. Der Aufwand für die Umstellung bleibt indes vergleichsweise gering. Wer kontinuierliche Effizienzfortschritte belegen kann, verschafft sich einen klaren Wettbewerbsvorteil. Die Reduzierung von Reibung wird so von einer technischen Detailfrage zu einem strategischen Instrument - und verwandelt einen unsichtbaren Energieverlust in einen messbaren wirtschaftlichen Vorteil. Damit dies gelingt, empfiehlt sich ein systematischer Ansatz, der technische Expertise, anwendungsspezifische Auslegung und eine transparente Validierung der Ergebnisse verknüpft. Bilder: Bild 02: Shutter z - Shutterstock, sonstige: Klüber Lubrication www.klueber.de www.derkonstrukteur.de DER KONSTRUKTEUR 2026/06 49